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库存管理案例

更新时间:2025-10-17      点击次数:5

一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化,降低采购风险,后续建立采购订单时,可自动带出双方协议价格,便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全,包括生产订单自动生成,生产领料方式自主选择,生产状态实时更新,质量问题线上记录反馈,员工工资自动结算、及时的采销对账等。在库存管理方面,提供整体的库存管理,包含了库存计划计算、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等,在保证库存现有量的同时采用先进先出原则避免库存积压。一步云·数字工厂系统汇集了车间内与管理和优化生产活动全过程相关硬件或软件。库存管理案例

一步云·数字工厂库存管理功能 接收入库:采购接收入库是仓库业务活动的首步道环节,是做好库存管理的基础。入库的基本要求是:保证入库货物数量准确,质量符合要求,包装完整无损,手续完备清楚。仓库人员按照货物信息到货接收并打印物料标签,同时系统会自动生成对应的来料检验单据。检验判定之后,合格的原材料通过扫码入合格库(入库精细到货位),检验不合格的原材料进行退货操作。 仓库发货:成品生产完成后,仓库按订单或合同将货物发出,完成发运后,系统成品库存现有量自动扣减。若因某种原因,客户要将商品退回。这时退回来的商品同样是需要进行退货单等相关操作,方便后续的库存调整与统计分析。北京生产工资统计案例报告及时反馈客户催单,可以让销售人员了解订单生产进度,及时反馈给客户。

库内管理 FIFO:结合仓储模块,对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析:对单件或批次物料的库龄进行管理,包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点:结合业务和财务需求,定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差,并进行自动差异调整。 杂项调整:对于盘点差异或特殊业务,对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门,调整原因等。 库存调拨:选择要调整的仓库货位和物料批次数量,选择增加或减少现有量,若是减少现有量,自动校验仓库是否允许负库存。

主数据管理物料管理、sku管理、工艺路线管理、bom管理。 采购管理涵盖了供应商采购议价、采购订单管理(标准/委外)、委外采购发料挑库(手动/自动)、委外发料、采购接收、采购入库、采购对账管理。 生产管理生产工单(手工创建/销售订单转换)、生产领料(手动/自动、拉式/推式生产)、有/无工单报工、质量问题分析、报工记录(报废原因)、资源计价规则、员工工资结算、工序外协对账、生产发料、完工入库。 销售管理客户管理、销售订单(标准/委外)、销售发料挑库、销售发货、销售对账。 库存管理库存计划计算、杂项入/出库管理、库存查询、库龄分析、现有量查询、再订货点计算和至小安全库存自动预警。软件会通过各方面的协调与优化,有效的提高企业的质量持续改进方针,提升顾客的满意度。

德禄家具(上海)有限公司数字化方案(上)

基本介绍

德禄家具(上海)有限公司是一家大型现代化家具生产企业,厂房占地面积7万平方米,工厂拥有多套德国HOMAG、意大利SCM先进板式家具生产线以及多条意大利进口SCM全自动喷漆线,瑞士进口木皮无缝拼接机,全套引进德国豪迈WCC生产软件,具有较强的生产实力及丰富的工程制作经验,承接橱柜、衣柜移门等产品的工程及批发定制。

典型痛点

Ø企业订单量爆发式增长,带来巨大的发货压力

Ø板材数量多,库存管控难,容易出现错发漏发

Ø订单高周转,线上线下高效流转是很大的挑战

客户诉求

Ø实现库存高效、准确管理,降低库存压力

Ø保证发到客户现场的产品不会遗漏和错发

Ø在众多的库存里快速找到需要发货的订单 让经营决策脱离工厂:解决管理人员无法实时掌握生产的问题,出现异常能给出准确及时决策。库存管理案例

计划排程:由ERP导入,或在系统中录入生产工单,根据工艺路线拆分任务。库存管理案例

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案(中)

解决方案

上料防错:通过将生产工单对应的设备AB面站位及该站位对应物料信息录入系统后通过系统扫码判定该物料是否是在该设备的该站位上料,如果不符合系统就会提示上料失败。

车间防错:打开系统单件流选择目前的生产工单扫描物料中的电池码做上线;绑定关键件与电池码的关系,通过关键件对应条码的特征信息判定该关键件是否会错料,如果特征码不对应,会作出语音警示,操作工检查对应提醒的关键件,判断是否是错件,并重新扫码,操作正常后提示绑定成功。

元件追溯:建立完善的条码追溯体系,首先在SMT上贴主板码,主板码关联周转箱码,扫周转箱码发主板,主板码关联关键件码与机身码,机身码关联外箱码,扫外箱码进行发货。

质量监控:车间工序生产完成后,系统会生成对应的质检单,质检员对完成的物品进行检验判定,判定不合格的将结果录入系统中并做返修处理,合格的录入合格结果后确认检验完成。 库存管理案例

在产品的不断打磨和服务下,甄一科技已经积累了行业口碑和认可。

自甄一科技产品“一步云·数字工厂”发布后,就陆续落地了超200家数字化工厂,平均交付时间为四周。大部分工厂在产品正式上线后,就实现了生产效率的提高,实施成效十分明显。而这些标准功能之所以能够满足制造业的需求,与甄一科技的团队背景密不可分,甄一团队大多数成员均来自汉得信息,有近10余年的制造业数字化软件实施经验,对生产的需求有着清晰的认知和理解。

另外,甄一科技可提供数百人的专业咨询顾问及技术开发人员,以保障各类大中小型信息化项目的稳健实施、可靠交付落地。2022年,甄一科技会将目前的产品继续打磨迭代,进一步提高平台化和通用化水平。持续为企业提供高质量的的数字化产品及服务。

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